De gear shaftis it wichtichste stypjende en rotearjende diel yn bouwmasines, dy't de rotearjende beweging fan realisearje kinnegearsen oare komponinten, en kin koppel en krêft oer in lange ôfstân oerjaan. It hat de foardielen fan hege oerdracht effisjinsje, lange libbensdoer en kompakte struktuer. It is in soad brûkt en is ien fan 'e basisdielen wurden fan oerdracht fan bouwmasjines. Op it stuit, mei de rappe ûntwikkeling fan 'e ynlânske ekonomy en de útwreiding fan ynfrastruktuer, sil d'r in nije welle fan fraach nei bouwmasines wêze. De materiaalseleksje fan 'e gearshaft, de manier fan waarmtebehanneling, de ynstallaasje en oanpassing fan' e machining fixture, de parameters foar hobbingproses, en de feed binne allegear heul wichtich foar de ferwurkingskwaliteit en it libben fan 'e gearshaft. Dit papier docht in spesifyk ûndersyk nei de ferwurkingstechnology fan 'e gearshaft yn' e boumasines neffens eigen praktyk, en stelt it oerienkommende ferbetteringûntwerp foar, dat in sterke technyske stipe leveret foar it ferbetterjen fan 'e ferwurkingstechnology fan' e engineering gear skacht.

Analyse op de Processing Technology fanGear Shaftyn Bouw Machinery

Foar it gemak fan ûndersyk, dit papier selekteart de klassike ynfier gear skacht yn bou masines, dat is, de typyske stepped skacht dielen, dy't binne gearstald út splines, circumferential oerflakken, bôge oerflakken, skouders, grooves, ring grooves, gears en oare ferskillende foarmen. Geometrysk oerflak en geometryske entiteit gearstalling. De presyzjeeasken fan gearshafts binne oer it algemien relatyf heech, en de swierrichheid yn it ferwurkjen is relatyf grut, sadat guon wichtige keppelings yn it ferwurkingsproses korrekt moatte wurde selektearre en analysearre, lykas materialen, involute eksterne splines, benchmarks, toskprofylferwurking, waarmtebehandeling , ensfh Om de kwaliteit en ferwurkingskosten fan 'e gearshaft te garandearjen, wurde ferskate kaaiprosessen yn' e ferwurking fan 'e gearshaft hjirûnder analysearre.

Materiaal seleksje fangear shaft

Gear shafts yn oerdracht masines wurde meastal makke fan 45 stiel yn heechweardich koalstof stiel, 40Cr, 20CrMnTi yn alloy stiel, ensfh Algemien, it foldocht oan de sterkte easken fan it materiaal, en de wear ferset is goed, en de priis is passend .

Rough machining technology fan gear shaft

Fanwege de hege sterkte easken fan 'e gear skacht, it brûken fan rûne stiel foar direkte machining ferbrûkt in soad materialen en arbeid, dus forgings wurde meastal brûkt as blanks, en frije forging kin brûkt wurde foar gear shafts mei gruttere maten; Die forgings; soms guon fan 'e lytsere gear kin wurde makke yn in yntegraal lege mei de skacht. Tidens lege fabrikaazje, as de smeden blank is in frije smeid, syn ferwurking moat folgje de GB / T15826 standert; as de blank is in die forging, de ferwurkjen fergoeding moat folgje de GB / T12362 systeem standert. Smeden blanken moatte smeeddefekten foarkomme lykas unjildige korrels, barsten en barsten, en moatte wurde hifke yn oerienstimming mei de oanbelangjende nasjonale noarmen foar evaluaasje fan smeden.

Foarriedige waarmte behanneling en rûch draaien proses fan blanks

De blanks mei in protte gear shafts binne meast heechweardich koalstof struktureel stiel en alloy stiel. Om de hurdens fan it materiaal te ferheegjen en de ferwurking te fasilitearjen, nimt de waarmtebehanneling normalisearjende waarmtebehandeling oan, nammentlik: normalisearjende proses, temperatuer 960 ℃, luchtkoeling, en de hurdenswearde bliuwt HB170-207. Normalisearjen fan waarmtebehanneling kin ek it effekt hawwe fan it raffinearjen fan smeden korrels, unifoarme kristalstruktuer, en it eliminearjen fan smeedstress, wat de basis leit foar folgjende waarmtebehandeling.

It haaddoel fan rûge draaien is om de ferwurkingsfergoeding op it oerflak fan 'e lege te snijen, en de ferwurkingsfolchoarder fan it haadflak hinget ôf fan' e seleksje fan 'e dielposysjereferinsje. De skaaimerken fan 'e gearshaftdielen sels en de krektenseasken fan elk oerflak wurde beynfloede troch de posisjonearringsreferinsje. De gearshaftdielen brûke normaal de as as de posisjonearringsreferinsje, sadat de referinsje kin wurde ferienige en gearfalle mei de ûntwerpreferinsje. Yn eigentlike produksje wurdt de bûtensirkel brûkt as de rûge posysjonearring referinsje, de boppeste gatten oan beide einen fan 'e gear skacht wurde brûkt as de posysjonearring presyzje referinsje, en de flater wurdt regele binnen 1/3 oant 1/5 fan' e dimensionale flater .

Nei de tariedende waarmtebehanneling wurdt de blank draaid of gemalen op beide eingesichten (ôfstimd neffens de line), en dan wurde de sintrale gatten oan beide einen markearre, en de sintrale gatten oan beide einen wurde boarre, en dan de bûtenste sirkel kin wurde roughed.

Machtigingsformulier Technology fan Finishing Outer Circle

It proses fan fyn draaien is as folget: de bûtenste sirkel wurdt fyn draaid op basis fan de boppeste gatten oan beide úteinen fan de gear as. Yn it eigentlike produksjeproses wurde de gearassen yn batches produsearre. Om de ferwurkingseffisjinsje en ferwurkingskwaliteit fan 'e gearshaften te ferbetterjen, wurdt CNC-draaien meastentiids brûkt, sadat de ferwurkingskwaliteit fan alle wurkstikken fia it programma kin wurde regele, en tagelyk wurdt it garandearre effisjinsje fan batchferwurking .

De ôfmakke dielen kinne wurde quenched en temperearre neffens de wurkomjouwing en technyske easken fan 'e dielen, dy't de basis kinne wêze foar de dêropfolgjende oerflak quenching en oerflak nitriding behanneling, en ferminderje de ferfoarming fan it oerflak behanneling. As it ûntwerp gjin quenching en tempering behanneling fereasket, kin it direkt it hobbingproses yngean.

Machtigingsformulier Technology fan Gear Shaft Tooth en Spline

Foar it oerdrachtsysteem fan bouwmasines binne gears en splines de kaaikomponinten foar it oerdragen fan krêft en koppel, en fereaskje hege presyzje. Gears brûke normaal graad 7-9 presyzje. Foar gears mei graad 9-precision kinne sawol gear hobbing cutters en gear shaving cutters foldwaan oan 'e easken fan gears, mar de ferwurkingsnauwkeurigheid fan gear hobbing cutters is signifikant heger dan gear foarmjen, en itselde jildt foar effisjinsje; Gears dy't graad 8-precision nedich binne kinne wurde hobbed of skeard earst, en dan ferwurke troch truss tosken; foar gears mei hege presyzje fan klasse 7 moatte ferskate ferwurkingstechniken wurde brûkt neffens de grutte fan 'e batch. As it in lytse batch of in inkeld stik is. ; as it is in grutskalige ferwurking, earst hobbing, en dan skeer. , en dan hege-frekwinsje ynduksje ferwaarming en quenching, en úteinlik honing. Foar gears mei quenching-easken moatte se wurde ferwurke op in nivo heger dan it ferwurkingsnauwkeurigensnivo fereaske troch de tekeningen.

De splines fan 'e gearshaft hawwe oer it generaal twa soarten: rjochthoekige splines en involute splines. Foar splines mei hege presyzje easken, rôljende tosken en slypjen tosken wurde brûkt. Op it stuit binne involute splines it meast brûkt op it mêd fan bouwmasjines, mei in drukhoeke fan 30 °. Lykwols, de ferwurkjen technology fan grutskalige gear shaft splines is omslachtig en fereasket in spesjale milling masine foar ferwurkjen; lytse batch ferwurking kin brûke De yndeksearring plaat wurdt ferwurke troch in spesjale technikus mei in milling masine.

Diskusje oer Tooth Surface Carburizing of Wichtige Surface Quenching Treatment Technology

It oerflak fan 'e gearshaft en it oerflak fan' e wichtige skaftdiameter fereaskje normaal oerflakbehanneling, en de metoaden foar oerflakbehanneling omfetsje karburisearjende behanneling en oerflakblus. It doel fan oerflak ferhurding en carburizing behanneling is om de skaft oerflak hawwe hegere hurdens en wear ferset. Sterkte, taaiens en plastykens, meastal spline tosken, grooves, ensfh net nedich oerflak behanneling, en moatte fierder ferwurking, dus tapasse ferve foar carburizing of oerflak quenching, neidat oerflak behanneling is foltôge, tik licht en dan falle ôf, quenching behanneling moat betelje omtinken oan de ynfloed fan faktoaren lykas kontrôle temperatuer, cooling snelheid, cooling medium, ensfh Nei quenching, kontrolearje oft it is bûgd of misfoarme. As de ferfoarming grut is, moat it destressed en pleatst wurde om wer te ferfoarmjen.

Analyse fan Center Hole Grinding en oare wichtige Surface Finishing prosessen

Neidat de gear skacht is oerflak-behannele, is it nedich om grind de boppeste gatten oan beide einen, en brûk de grûn oerflak as in fyn ferwizing nei grind oare wichtige bûtenste oerflakken en ein gesichten. Lykas, mei help fan de boppeste gatten oan beide úteinen as de fyn referinsje, finish machining de wichtige oerflakken tichtby de Groove oant de tekening easken foldien.

Analyse fan finishing proses fan Tooth Surface

De finishing fan it tosk oerflak ek nimt de boppeste gatten oan beide einen as de finishing referinsje, en grinds de tosk oerflak en oare dielen oant de krektens easken binne úteinlik foldien.

Yn 't algemien is de ferwurkingsrûte fan gearshaften fan boumasjines: blanking, smeden, normalisearjen, rûch draaien, fyn draaien, rûge hobbing, fyn hobbing, milling, spline-ôfbramen, oerflak quenching of carburizing, sintraal gat slypjen, wichtige bûtenste oerflak en ein gesicht grinding De slypprodukten fan it wichtige bûtenste oerflak by de draaiende groef wurde ynspektearre en yn opslach set.

Nei in gearfetting fan 'e praktyk binne de hjoeddeistige prosesrûte en proseseasken fan' e gearstang lykas hjirboppe werjûn, mar mei de ûntwikkeling fan moderne yndustry bliuwe nije prosessen en nije technologyen opkomme en tapasse, en de âlde prosessen wurde kontinu ferbettere en ymplementearre . Ferwurkingstechnology feroaret ek konstant.

yn konklúzje

De ferwurkjen technology fan de gear as hat in grutte ynfloed op de kwaliteit fan de gear as. De tarieding fan elke technology foar gearshaft hat in heul wichtige relaasje mei syn posysje yn it produkt, syn funksje en de posysje fan syn besibbe dielen. Dêrom, om de ferwurkingskwaliteit fan 'e gearshaft te garandearjen, moat de optimale ferwurkingstechnology wurde ûntwikkele. Op grûn fan 'e eigentlike produksjeûnderfining makket dit papier in spesifike analyze fan' e ferwurkingstechnology fan 'e gearstang. Troch de detaillearre diskusje oer de seleksje fan ferwurkingsmaterialen, oerflakbehanneling, waarmtebehanneling en snijferwurkingstechnology fan 'e gearshaft, gearfettet it de produksjepraktyk om de ferwurkingskwaliteit en ferwurking fan' e gearstang te garandearjen. De optimale ferwurkingstechnology ûnder de betingst fan effisjinsje leveret wichtige technyske stipe foar it ferwurkjen fan gearshaften, en leveret ek in goede referinsje foar de ferwurking fan oare ferlykbere produkten.