In protte dielen fande nije enerzjyreducer gearsenAutomotive gearsProjekt fereasket Shot Peining nei Gear Gewinding, dy't de kwaliteit fan it tosken oerflak sil fergrieme, en beynfloedzje sels de NVH-prestaasjes fan it systeem. Dizze papier stúdzjes it tandvlier rûchheid fan ferskillende skot-peening-proses betingsten en ferskillende dielen foar en nei it skot. De resultaten litte sjen dat skot-peening it toskende oerflakhandigens sil ferheegje, dy't beynfloede wurdt troch de skaaimerken fan dielen, sketten Peening Proses PARAMETERS en oare faktoaren; Under de besteande BATCH-PROSKOPS BEPROEPS BETALINGS DE MAKSIME TOSE TOSE-oerflak Raughness is nei it skot Peening 3.1 kear dat foar it pleatsen fan Peening. De ynfloed fan 'e bosflakrovness op NVH-prestaasjes wurdt besprutsen, en de maatregels om de rûchheid te ferbetterjen nei it skot-peening wurde foarsteld.

Under boppesteande eftergrûn besprekt dit papier fan 'e folgjende trije aspekten:

Ynfloed fan sketten Peening Proses PARAMETERS OAN TOCHE SURFE ROWNNESS;

De ôfdrukkende graad fan skot fan 'e paasjen op tosvloftrounheid ûnder de besteande batchproduksjebetingsten;

Ympakt fan ferhege toskeplak rûchheid op NVH-prestaasjes en maatregels om de rûchheid nei it skot te ferbetterjen.

Shot Peining ferwiist nei it proses wêryn tal fan lytse projektilen mei hege hurdens en hege snelheidsbeweging sloech it oerflak fan dielen. Under de hege snelheid fan 'e hege snelheid fan it projektyl, sil it oerflak fan it diel pits produsearje en plestik deformaasje sille foarkomme. De organisaasjes om 'e pieten sille wjerstean om dizze deformation te wjerstean en de oerbliuwende komprimearende stress te generearjen. It oerlappende fan ferskate pitten sil in unifoarme residuele komprimaasjeply-laach foarmje op it oerflak fan it diel, sadat de wurgens fan 'e kant ferbetterje. Neffens de manier om hege snelheid te krijen, wurdt sketten Peening yn 't algemien ferdield yn komprimeare loftskot peening en sintrifugaal sketten, lykas yn figuer 1.

Komprimeare loftmot-peening nimt komprimeare loft as macht om it skot te spuie út it gewear; Sintrifugaal skot ûntstiet brûkt in motor om de waaier te riden om te draaien om op in hege snelheid te draaien om it skot te gooien. De parameters fan 'e kaaien fan skot omfettet saturaasjekrêft, dekking en skeaten en sketten fan peening medium-eigenskippen (materiaal, grutte, foarm, foarm, hurdens). Saturation Sterkte is in parameter om it skotpaastsjen krêft te karakterisearjen, dy't útdrukt wurdt troch de ARC-hichte (dat wol de bûgde graad fan Almen Test-stikje nei sketten); Dekt rate ferwiist nei de ferhâlding fan it gebiet bedekt troch de kûle nei it skot nei it hjitten fan it totale gebiet fan it skot peened gebiet; Gewoan brûkte skot Media omfetsje stiel draadûnstand, cast stiel sketten, keramyk skot, glês skot, ensfh. De grutte, foarm en hurd en hurdens fan 'e grapke media binne fan ferskate graden. De easken foar algemiene proses foar Transmission Gear Shaft Parts wurde yn Tabel 1 toand.

It testdiel is de tuskentiidse skaft-gear 1/6 fan in hybride-projekt. De gearstruktuer wurdt toand yn figuer 2. Nei it slijwjen is it toskeflik mikrotruktuer fan 'e tosken, en de effektive hurde lagen djipte is 0,65mm, allegear binnen de technyske easken. It tandvlier rûchheid foardat it skot is yn Tabel 3, en it tandfraach krektens toand wurdt yn 'e tafel dat wurdt sjoen dat it tandvlier-rûge is, en it tosprofyl kurve is glêd is glêd.

Testplan en testparameters

Komprimeare loftmachine fan Air Shot is brûkt yn 'e test. Fanwegen de testbetingsten is it ûnmooglik om de ynfloed te kontrolearjen fan de ynfloed fan skot fan paasde medium-eigenskippen (materiaal, grutte, hurdens). Dêrom binne de eigenskippen fan 'e skot fan' e skot konstant konstant yn 'e test. Allinich de ynfloed fan sêdingkrêft en dekking oer it toskenflakre-rûchheid neidat skot peening is ferifieare. Sjoch Tabel 2 foar it Testskema. It spesifike bepalingsproses fan testparameters is as folget: tekenje de saturation-kromme (ôfbylding 3) om de komprimaasjepunt te bepalen, om te beskriuwen, mûtse bewegende snelheid, nozzle-ôfstân fan dielen en oare apparatuer.

test resultaat

It toskenflakre-rûchheidsgegevens nei skot, wurdt werjûn yn Tabel 3, en de tosken-profyl wurdt toand dat ûnder de tothroom omstannichheden, nimt it toskekrêft, en it tosprofiel wurdt konkav en konvex nei it skot. De ferhâlding fan 'e rûchheid nei it spuiten nei de rûchheid foardat it spuiten wurdt brûkt om de rûchheid fergrutting te karakterisearjen (Tabel 3). It kin sjoen wurde dat de fergrutting fan 'e rûchheid oars is ûnder de fjouwer prosesbetingsten.

Batch tracking fan fergrutting fan it toskekrêft rûchheid troch skot peening

De testresultaten yn paragraaf 3 litte sjen dat it tosken oerflaktrouness ta wikseljende graden nimt ta skot nei it skot mei ferskate prosessen. Om de amping fan 'e skot te begripen te begripen op tenemromtens en ferheegje it oantal samples, 5 items, 5 Typen en 44 dielen foarôfgeand oan en nei it sketten ûnder de betingsten fan' e betingsten fan 'e betingsten fan batchproduksje. Sjoch Tabel 5 foar de fysike en gemyske ynformaasje en sketten Peening Process-ynformaasje fan folge dielen nei gearsiten. Rûchheidsgegevens fan 'e grutste en achterste tosken foardat it skot is toand yn figuer 4. Fêstflak, nimt de rûchwei, en it distribúsje is RZ2,3 μ M; de maksimale rûchheid kin wurde amplifisearre oant 3.1 kear foardat skot.

Beynfloedzje faktoaren fan tosflak rûchheid nei sketten. Peening

It kin sjoen wurde út it prinsipe fan 'e skot dat de hege hurdens en hege hege bewegende skot dy't ûnthâldbere pit ferlit op it diel oerflak, dat is de boarne fan oerbliuwende kompressive stress. Tagelyk binne dizze piten dy't it oerflak rûchheid ferheegje. De skaaimerken fan 'e dielen foardat Passing en it skot fan Peening fan' e skot en it skot beynfloedzje nei it skot nei Peining, lykas neamd yn 'e fjouwer proses omstannichheden, wêrtroch't de tandvroekroftigens nimt ta skot. Yn dizze test binne d'r twa fariabelen, nammentlik, nammentlik rûchheid en prosesparameters (sêdingkrêft of dekking), dy't de relaasje net kin bepale tusken postfakheid en elke ynfloedplakken. Op it stuit hawwe in protte wittenskippers hjirûnder dien, en set in teoretysk foarsizzing fan oerflakte fan 'e oerflakte fan' e skot nei't hy is op basis fan 'e finansiering fan' e oerienkommende rûchwei fan ferskillende skotpaasjekoaren.

Basearre op 'e eigentlike ûnderfining en it ûndersyk fan oare wittenskippers, kinne de ynfloedmodiken spekuleare wurde, om't de rûchwei net wurdt sjoen troch in protte faktoaren, dy't de wichtichste faktoaren binne dy't de residuele kompresive stress beynfloede wurde. Om de rûchheid te ferminderjen nei it skot fan 'e premissearjen fan it feroarsaakjen fan' e oerbliuwende kompresje-stress, binne in grut oantal prosesstests ferplicht om de parameterkombinaasje kontinu te optimearjen.

Ynfloed fan tosvlieren rûchheid op NVH-prestaasjes fan it systeem

Geardielen binne yn it dynamyske oerdrachtsysteem, en it tosken oerflakte rûchheid sil ynfloed hawwe op har NVH-prestaasjes. De eksperimintele resultaten litte sjen dat ûnder deselde lading en snelheid, hoe grutter it oerflak rûchheid, hoe grutter de vibraasje en lûd fan it systeem; As de lading- en snelheid ferheegje, ferheegje de vibraasje en lûdsels mear fansels.

De lêste jierren binne de projekten fan nije enerzjyferkeapers rap tanommen, en lit de ûntwikkeling trend fan hege snelheid en grutte koppel sjen litte. Op it stuit is de maksimale koppel fan ús nije enerzjy-fermindering 354n · m, en de maksimale snelheid is 16000r / min, dy't yn 'e takomst mear sil wurde ferhege. Ûnder sokke arbeidsomstannichheden, de ynfloed fan 'e ferheging fan' e ferheging fan 'e tosflakroftheid op' e NVH-prestaasjes fan it systeem moatte wurde beskôge.

Ferbetteringmaatregels foar tosvlier rûchheid nei it skot fan peening

It skot-peening-proses nei it slijwagen kin it kontaktferse sterkte ferbetterje fan 'e gearkomst fan' e gearsflak en de bûgde wurgens fan 'e tandwortel fan' e tosken roof. As dit proses moat wurde brûkt fanwegen sterkte redenen yn it gearsoarchproses, om beskôging te jaan oan 'e NVH-prestaasjes fan it systeem, kin de rûchwei nei it skot fan' e folgjende aspekten wurde ferbettere:

in. Optimalisearje de parameters fan 'e skot-peening-proses, en behearskje de ôffreger fan tosvloftrouness nei it skot nei it skot op it premgearjen fan it feroarsaakjen fan' e oerbliuwende kompresive stress. Dit freget in soad prosesstests, en it proses fan 'e proses is net sterk.

b. It gearkomst fan it gearstalde skot wurdt oannaam, dat is, nei't it normale sterkte-sketten Peening is foltôge, wurdt in oare skot peening tafoege. De ferhege skettenpunksje is sterkte is normaal lyts. It type en grutte fan skotmateriaal kinne oanpast wurde, lykas keramyk skot, glês skot as stielen draad snije skot mei lytsere grutte.

c. Nei it skot dat Peening, ferwurken, lykas tos-oerflak pleatsen en fergees honing wurde tafoege.

Yn dit papier is it tandvloftrouheid fan ferskillende skot fan ferâldere ferwurkingsbetingsten en ferskillende dielen en nei it skot-peening wurdt bestudearre, en de folgjende konklúzjes wurde tekene op basis fan literatuer:

◆ SHOT PEENING WILT DE TOSEFRIFTIGE ROWNDY, WÊR BINNE FERGESE FAN DE Karakteren van de Passing, heenen van Peening Penameters, en dizze faktoaren binne ek de keyfaktors beynfloedzjen fan 'e oerbliuwende kompresive stress;

◆ Under de besteande Batchproduksjeprosesbetingsten, is it maksimale tosflishheid ROWNNESS nei it shot-peening 3.1 kear dat foar it skot foar it skot;

◆ De ferheging fan 'e bosflakroft sil de vibraasje en lûd fan it systeem ferheegje. Hoe grutter de koppel en snelheid, hoe dúdlik de ledegers de ferheging fan vibraasje en lûd;

◆ It tandvlier rûchheid nei it skot fan 'e skot kin wurde ferbettere troch de parameters fan' e skot te optimearjen, Polearjen, ensflean dy't de optimalisaasje fan 'e Peening fan' e Peening wurdt ferwachte dat parameters fan 'e skotkeproses oant sawat 1,5 kear.