In protte dielen fande nije gears foar enerzjyreduksjeenauto gearsprojekt fereaskje shot peening nei gear grinding, dat sil efterútgong de kwaliteit fan de tosk oerflak, en sels beynfloedzje de NVH prestaasjes fan it systeem. Dit papier ûndersiket de rûchheid fan tosken oerflak fan ferskillende sjitterij proses betingsten en ferskillende dielen foar en nei shot peening. De resultaten litte sjen dat shot peening sil tanimme de tosk oerflak rûchheid, dat wurdt beynfloede troch de skaaimerken fan dielen, shot peening proses parameters en oare faktoaren; Under de besteande batch produksje proses betingsten, de maksimale tosk oerflak rûchheid nei shot peening is 3,1 kear dat foar shot peening. De ynfloed fan tosk oerflak rûchheid op NVH prestaasjes wurdt besprutsen, en de maatregels te ferbetterjen de rûchheid nei shot peening wurde foarsteld.

Under de boppesteande eftergrûn besprekt dit papier fanút de folgjende trije aspekten:

Ynfloed fan parameters foar skoatpeening proses op tosk oerflak rûchheid;

De amplification graad fan skot peening op tosk oerflak rûchheid ûnder de besteande batch produksje proses betingsten;

Ynfloed fan ferhege tosk oerflak rûchheid op NVH prestaasjes en maatregels te ferbetterjen de rûchheid nei shot peening.

Shot peening ferwiist nei it proses wêryn tal fan lytse projektilen mei hege hurdens en hege snelheid beweging rekke it oerflak fan dielen. Under de hege snelheid ynfloed fan it projektyl ​​sil it oerflak fan it diel pits produsearje en plastyske deformaasje sil foarkomme. De organisaasjes om 'e pits sille dizze deformaasje wjerstean en oerbleaune kompressive stress generearje. It oerlaapjen fan tal fan pits sil foarmje in unifoarme oerbleaune compressive stress laach op it oerflak fan it diel, dus it ferbetterjen fan de wurgens sterkte fan it diel. Neffens de manier fan it krijen fan hege snelheid troch skot, wurdt sjitpeening oer it algemien ferdield yn komprimearre loft shot peening en centrifugal shot peening, lykas werjûn yn figuer 1.

Komprimearre loft skot peening nimt gearparse lucht as macht te spuiten it skot út it gewear; Centrifugale skotblasting brûkt in motor om de waaier te riden om mei hege snelheid te draaien om it skot te smiten. De wichtichste prosesparameters fan sjitterij omfetsje sêdingssterkte, dekking en mediumeigenskippen fan sjitterij (materiaal, grutte, foarm, hurdens). Saturation sterkte is in parameter te karakterisearjen de skot peening sterkte, dat wurdt útdrukt troch de arc hichte (dat wol sizze de bûgen graad fan Almen test stik nei skot peening); Dekking taryf ferwiist nei de ferhâlding fan it gebiet bedutsen troch de kûle nei skot peening oan it totale gebiet fan it skot peened gebiet; Faak brûkte shot peening media befetsje stielen tried cutting shot, getten stielen shot, keramyske shot, glêzen shot, ensfh De grutte, foarm en hurdens fan shot peening media binne fan ferskillende graden. De algemiene proseseasken foar dielen fan transmissie-as-as wurde werjûn yn Tabel 1.

It testdiel is de tuskenas gear 1/6 fan in hybride projekt. De gearstruktuer wurdt werjûn yn figuer 2. Nei it slypjen is de mikrostruktuer fan 'e tosk oerflak Grade 2, de oerflakhurdheid is 710HV30, en de effektive ferhurdingslaach djipte is 0.65mm, allegear binnen de technyske easken. De tosk oerflak rûchheid foar skot peening wurdt werjûn yn tabel 3, en de tosk profyl accuracy wurdt werjûn yn tabel 4. It kin sjoen wurde dat de tosk oerflak rûchheid foar skot peening is goed, en de tosk profyl kromme is glêd.

Testplan en testparameters

Komprimearre lucht shot peening masine wurdt brûkt yn 'e test. Troch de testbetingsten is it ûnmooglik om de ynfloed fan 'e skaaimerken fan' e medium eigenskippen (materiaal, grutte, hurdens) te kontrolearjen. Dêrom binne de eigenskippen fan shot-peening-medium konstant yn 'e test. Allinich de ynfloed fan sêdingssterkte en dekking op 'e rûchheid fan' e tosk oerflak nei sjitten wurdt ferifiearre. Sjoch tabel 2 foar it testskema. It spesifike bepalingsproses fan testparameters is as folget: tekenje de sêdingskromme (figuer 3) troch Almen-coupontest om it sêdingspunt te bepalen, om de komprimearre loftdruk, stielskotstream, nozzle bewegingssnelheid, nozzle ôfstân fan dielen te sluten en oare apparatuer parameters.

testresultaat

De tosk oerflak rûchheid gegevens nei skot peening wurdt werjûn yn Tabel 3, en de tosk profyl accuracy wurdt werjûn yn Tabel 4. It kin sjoen wurde dat ûnder de fjouwer skot peening betingsten, de tosk oerflak rûchheid nimt ta en de tosk profyl kromme wurdt konkave en konvex nei skot peening. De ferhâlding fan de rûchheid nei it spuiten nei de rûchheid foar it spuiten wurdt brûkt om de rûchfergrutting te karakterisearjen (tabel 3). It kin sjoen wurde dat de ruwheid fergrutting is oars ûnder de fjouwer proses betingsten.

Batch Tracking fan fergrutting fan Tooth Surface Roughness troch Shot Peening

De testresultaten yn seksje 3 litte sjen dat de rûchheid fan 'e tosk oerflak yn ferskate graden ferheget nei sjitten mei ferskate prosessen. Om folslein te begripen de fersterking fan sjitterij peening op tosk oerflak rûchheid en fergrutsjen it oantal samples, 5 items, 5 soarten en 44 dielen yn totaal, waarden selektearre om track de rûchheid foar en nei shot peening ûnder de betingsten fan batch produksje skot peening proses. Sjoch tabel 5 foar de fysike en gemyske ynformaasje en sjitten peening proses ynformaasje fan tracked dielen nei gear grinding. Roughness en fergrutting gegevens fan foar- en efterkant tosk oerflak foardat shot peening wurde werjûn yn Fig. de rûchheid nimt ta, en it ferdieling berik is Rz2,3 μ m-Rz6,7 μ m; De maksimale rûchheid kin wurde fersterke oant 3,1 kear foardat skot peening.

Beynfloedzjende faktoaren fan tosk oerflak rûchheid nei skot peening

It kin sjoen wurde út it prinsipe fan skot peening dat de hege hurdens en hege snelheid bewegende skot lit ûntelbere pits op it diel oerflak, dat is de boarne fan oerbleaune compressive stress. Tagelyk binne dizze pits bûn om de oerflakrûchheid te fergrutsjen. De skaaimerken fan 'e dielen foar sjitterij en de parameters fan' e sjitterijproses sille ynfloed hawwe op 'e rûchheid nei sjitterij, lykas neamd yn Tabel 6. Yn seksje 3 fan dit papier, ûnder de fjouwer prosesbetingsten, nimt de rûchheid fan' e tosk oerflak nei it skuorjen ta oant ferskillende graden. Yn dizze test binne d'r twa fariabelen, nammentlik pre-skotrufheid en prosesparameters (sêdingssterkte as dekking), dy't de relaasje net krekt kinne bepale tusken de rûchheid fan 'e postskot peening en elke inkele beynfloedzjende faktor. Op it stuit hawwe in protte gelearden ûndersyk nei dit dien, en in teoretysk foarsizzingsmodel foarsteld fan oerflakrûchheid nei skotpeening basearre op einige elemintsimulaasje, dy't brûkt wurdt om de korrespondearjende rûchheidswearden fan ferskate shotpeeningprosessen te foarsizzen.

Op grûn fan 'e eigentlike ûnderfining en it ûndersyk fan oare gelearden, kinne de ynfloedmodi fan ferskate faktoaren spekulearre wurde lykas werjûn yn Tabel 6. It kin sjoen wurde dat de rûchheid nei sjitterijen wiidweidich beynfloede wurdt troch in protte faktoaren, dy't ek de kaaifaktoaren binne. beynfloedet de oerbleaune compressive stress. Om de rûchheid te ferminderjen nei sjitten op it útgongspunt fan it garandearjen fan de oerbliuwende kompresjespanning, binne in grut oantal prosestests nedich om de parameterkombinaasje kontinu te optimalisearjen.

Ynfloed fan tosk oerflak rûchheid op NVH prestaasjes fan it systeem

Gear dielen binne yn de dynamyske oerdracht systeem, en de tosk oerflak rûchheid sil beynfloedzje harren NVH prestaasjes. De eksperimintele resultaten litte sjen dat ûnder deselde lading en snelheid, hoe grutter de oerflakruwheid, hoe grutter de trilling en lûd fan it systeem; As de lading en snelheid tanimme, ferheegje de trilling en lûd dúdliker.

Yn 'e ôfrûne jierren binne de projekten fan nije enerzjyferminderers rap tanommen, en litte de ûntwikkelingstrend sjen fan hege snelheid en grut koppel. Op it stuit is it maksimale koppel fan ús nije enerzjyreduktor 354N · m, en de maksimale snelheid is 16000r / min, dy't yn 'e takomst ferhege wurde sil nei mear as 20000r / min. Under sokke arbeidsomstannichheden moat de ynfloed fan 'e ferheging fan tosk oerflak rûchheid op' e NVH prestaasjes fan it systeem wurde beskôge.

Maatregels foar ferbettering foar rûchheid fan tosken oerflak nei sjitterij

It sjittenproses nei gearslijpen kin de kontaktwurgenssterkte fan it geartoskflak ferbetterje en de bûgjende wurgenssterkte fan 'e toskwoartel. As dit proses moat wurde brûkt fanwege sterkte redenen yn it gearûntwerpproses, om omtinken te jaan oan 'e NVH-prestaasjes fan it systeem, kin de rûchheid fan' e geartosk-oerflak nei sjitten wurde ferbettere út 'e folgjende aspekten:

in. Optimalisearje de parameters fan it sjitterijproses, en kontrolearje de fersterking fan rûchheid fan 'e tosk oerflak nei sjitterij op it útgongspunt fan it garandearjen fan de oerbliuwende kompresjespanning. Dit freget in protte proses testen, en it proses veelzijdigheid is net sterk.

b. It gearstalde shot-peening-proses wurdt oannommen, dat is, nei't de normale sterkte shot-peening foltôge is, wurdt in oare shot-peening tafoege. De tanommen shot peening proses sterkte is meastal lyts. It type en de grutte fan skoatmaterialen kinne oanpast wurde, lykas keramyske skot, glêzen skot of stielen tried cut skot mei lytsere grutte.

c. Nei sjitten wurde prosessen tafoege lykas polijsten fan tosken en frije honing.

Yn dit papier wurdt de rûchheid fan 'e tosk oerflak fan ferskate betingsten foar sjitterijproses en ferskate dielen foar en nei sjitten studearre, en de folgjende konklúzjes wurde lutsen op basis fan literatuer:

◆ Shot peening sil tanimme de tosk oerflak rûchheid, dat wurdt beynfloede troch de skaaimerken fan dielen foardat shot peening, shot peening proses parameters en oare faktoaren, en dizze faktoaren binne ek de kaai faktoaren dy't beynfloedzje de oerbleaune compressive stress;

◆ Under de besteande batch produksje proses betingsten, de maksimale tosk oerflak rûchheid nei skot peening is 3,1 kear dat foar skot peening;

◆ De tanimming fan tosk oerflak rûchheid sil tanimme de trilling en lûd fan it systeem. Hoe grutter it koppel en snelheid, hoe dúdliker de tanimming fan trilling en lûd;

◆ De tosk oerflak rûchheid nei shot peening kin ferbettere wurde troch it optimalisearjen fan de shot peening proses parameters, gearstalde shot peening, taheakjen polishing of frije honing nei shot peening, ensfh De optimalisaasje fan de shot peening proses parameters wurdt ferwachte te kontrolearjen de rûchheid fersterking oan oer 1,5 kear.