Gearferwurkingsproses, snijparameters en arkeasken as it gear te hurd is om te draaien en de ferwurkingseffisjinsje moat wurde ferbettere

Gear is it wichtichste basale oerdrachtelemint yn 'e auto-yndustry. Normaal hat elke auto 18 ~ 30 tosken. De kwaliteit fan gear hat direkt ynfloed op it lûd, stabiliteit en libbensdoer fan 'e auto. Gear ferwurkjen masine ark is in kompleks masine ark systeem en in wichtige apparatuer yn de auto yndustry. De machten fan 'e wrâld foar auto-fabryk lykas de Feriene Steaten, Dútslân en Japan binne ek produsearjen fan masine-ark foar gearferwurking. Neffens statistiken, mear dan 80% fan auto gears yn Sina wurde ferwurke troch ynlânske gear meitsjen apparatuer. Tagelyk konsumearret de auto-yndustry mear dan 60% fan masine-ark foar gearferwurking, en de auto-yndustry sil altyd it wichtichste lichem wêze fan konsumpsje fan masine-ark.

Gear ferwurkjen technology

1. casting en blank meitsjen

Hot die smeden is noch altyd in soad brûkt lege casting proses foar auto gear dielen. Yn de ôfrûne jierren, cross wedge rolling technology is breed befoardere yn shaft Machtigingsformulier. Dizze technology is benammen geskikt foar it meitsjen fan billets foar komplekse doarwapens. It hat net allinnich hege presyzje, lytse folgjende Machtigingsformulier fergoeding, mar ek hat hege produksje effisjinsje.

2. normalizing

It doel fan dit proses is om de hurdens te krijen dy't geskikt is foar it folgjende gearsnijen en de mikrostruktuer ta te rieden foar de ultime waarmtebehanneling, om de deformaasje fan 'e waarmtebehanneling effektyf te ferminderjen. It materiaal fan it brûkte gearstiel is normaal 20CrMnTi. Troch de grutte ynfloed fan personiel, apparatuer en miljeu, de koeling snelheid en cooling uniformiteit fan it workpiece binne dreech te kontrolearjen, resultearret yn grutte hurdens dispersion en unjildige metallografyske struktuer, dy't direkt beynfloedzje de metalen cutting en ultimate waarmte behanneling, resultearret yn grutte en ûnregelmjittige termyske deformation en uncontrollable diel kwaliteit. Dêrom wurdt isotermyske normalisearjende proses oannommen. Praktyk hat bewiisd dat isothermyske normalisearjen de neidielen fan algemiene normalisearjen effektyf kinne feroarje, en de produktkwaliteit is stabyl en betrouber.

3. draaie

Om te foldwaan oan 'e posysjonearringseasken fan gearferwurking mei hege presyzje, wurde de gear blanks allegear ferwurke troch CNC-draaibanken, dy't meganysk wurde klemd sûnder it draaiende ark opnij te slijpen. De ferwurking fan 'e gatdiameter, eingesicht en bûtendiameter wurdt syngroan foltôge ûnder ienmalige klemmen, dy't net allinich de fertikale easken fan' e ynderlike gat en eingesicht garandearret, mar soarget ek foar de dispersje fan lytse grutte fan massa gear blanks. Sa wurdt de krektens fan gear blank ferbettere en wurdt de ferwurkingskwaliteit fan folgjende gears garandearre. Derneist, de hege effisjinsje fan NC lathe Machtigingsformulier ek sterk ferminderet it oantal apparatuer en hat goede ekonomy.

4. hobbing en gear foarmjouwing

Gewoane gear hobbing masines en gear shapers wurde noch in soad brûkt foar gear ferwurkjen. Hoewol it handich is om oan te passen en te ûnderhâlden, is de produksje-effisjinsje leech. As in grutte kapasiteit is foltôge, moatte meardere masines tagelyk wurde produsearre. Mei de ûntwikkeling fan coating technology, it is hiel handich om re coat hobs en plungers nei grinding. De libbensdoer fan coated ark kin gâns ferbettere wurde, oer it generaal mei mear as 90%, effektyf ferminderjen it oantal ark feroarings en grinding tiid, mei wichtige foardielen.

5. skearjen

Radiale gear-skeertechnology wurdt in protte brûkt yn massaproduksje fan auto-gear fanwege syn hege effisjinsje en maklike realisaasje fan 'e modifikaasjeeasken fan it ûntworpen toskprofyl en toskrjochting. Sûnt it bedriuw yn 1995 de spesjale radiale gear-skeermasine fan it Italjaanske bedriuw kocht foar technyske transformaasje yn 1995, is it folwoeksen west yn 'e tapassing fan dizze technology, en de ferwurkingskwaliteit is stabyl en betrouber.

6. waarmte behanneling

Auto-gears fereaskje karburearjen en blussen om har goede meganyske eigenskippen te garandearjen. Stabile en betroubere apparatuer foar waarmtebehanneling is essensjeel foar produkten dy't net langer ûnderwurpen binne oan gearslijpen nei waarmtebehanneling. It bedriuw hat yntrodusearre de trochgeande carburizing en quenching produksje line fan Dútske Lloyd's, dy't hat berikt befredigjend waarmte behanneling resultaten.

7. slypjen

It wurdt fral brûkt om it ynderlike gat fan 'e gear, it eingesicht, de bûtenste diameter fan' e skacht en oare dielen te foltôgjen om de dimensjele krektens te ferbetterjen en de geometryske tolerânsje te ferminderjen.

De gearferwurking oannimt pitch-sirkelarmatuur foar posysjonearring en klemmen, dy't effektyf de ferwurkingskrektens fan 'e tosk en de ynstallaasjereferinsje kinne garandearje en de tefreden produktkwaliteit krije.

8. finishing

Dit is om de bulten en bramen op 'e geardielen fan' e oerdracht en oandriuwas te kontrolearjen en skjin te meitsjen foar montage, om it lûd en abnormale lûd feroarsake troch har nei montage te eliminearjen. Harkje nei lûd fia ien-paar-engagement of observearje engagement-ôfwiking op wiidweidige tester. De dielen fan oerdrachthúsfesting produsearre troch it produksjebedriuw omfetsje koppelingshúsfesting, oerdrachthúsfesting en differinsjaalbehuizing. Clutch húsfesting en transmission húsfesting binne load-bearing dielen, dy't oer it algemien binne makke fan die-casting aluminium alloy troch spesjale die casting. De foarm is unregelmjittich en kompleks. De algemiene prosesstream is it frezen fan it mienskiplike oerflak → ferwurkjen proses gatten en ferbinende gatten → rûge saaie bearing gatten → fyn saai bearing gatten en lokalisearjen pin gatten → skjinmeitsjen → lekkage test en deteksje.

Parameters en easken fan gear cutting ark

Gears wurde slim misfoarme nei carburizing en quenching. Benammen foar grutte gears is de diminsjonele ferfoarming fan ferwurke en ferwûne bûtenste sirkel en ynderlik gat oer it algemien heul grut. Lykwols, foar it draaien fan carburized en quenched gear bûtenste sirkel, d'r hat gjin geskikt ark west. De bn-h20 ark ûntwikkele troch "Valin superhard" foar sterke intermittent draaien fan gebluste stiel hat korrizjearre de ferfoarming fan carburized en quenched gear bûtenste sirkel ynderlike gat en ein gesicht, en fûn in geskikt intermittent cutting ark, It hat makke in wrâldwide trochbraak yn it mêd fan intermitterende cutting mei superhard ark.

Gear carburizing en quenching deformaasje: gear carburizing en quenching deformaasje wurdt benammen feroarsake troch de kombinearre aksje fan de oerbleaune spanning generearre tidens Machtigingsformulier, de termyske stress en strukturele stress generearre tidens waarmte behanneling, en de sels gewicht deformation fan it workpiece. Benammen foar grutte gear ringen en gears, grutte gear ringen sille ek fergrutsje de deformation nei carburizing en quenching fanwege harren grutte modulus, djippe carburizing laach, lange carburizing tiid en sels gewicht. Deformaasje wet fan grutte gear skacht: de bûtenste diameter fan de addendum sirkel toant in dúdlike kontraktion trend, mar yn 'e rjochting fan tosk breedte fan in gear skacht, it midden wurdt fermindere, en de twa úteinen wurde wat útwreide. Deformaasjewet fan gearring: Nei Carburizing en quenching sil de bûtendiameter fan grutte gearring swolle. Wannear't de tosk breedte is oars, de rjochting fan tosk breedte sil wêze konysk of taille trommel.

Geardraaien nei karburearjen en blussen: de ferfoarming fan karbonisearjen en blussen fan de gearring kin wurde kontrolearre en fermindere oant in beskate mjitte, mar it kin net folslein foarkommen wurde. fan draai- en snij-ark nei karburearjen en blussen.

De bûtenste sirkel, it ynderlike gat en it eingesicht draaie nei it karburearjen en blussen: draaien is de ienfâldichste manier om de ferfoarming fan 'e bûtensirkel en it ynderlike gat fan' e karbonisearre en bluste ring gear te korrigearjen. Eartiids, elk ark, ynklusyf bûtenlânske superhard ark, koe net oplosse it probleem fan sterk intermitterende cutting bûtenste sirkel fan de quenched gear. Valin superhard waard útnoege om út te fieren ark ûndersyk en ûntwikkeling, "Intermittent cutting fan ferhurde stiel hat altyd west in dreech probleem, net te hawwen oer it ferhurde stiel fan likernôch HRC60, en de ferfoarming fergoeding is grut. By it draaien fan it ferhurde stiel op hege snelheid, as it wurkstik intermitterende snijden hat, sil it ark de ferwurking foltôgje mei mear as 100 skokken per minút by it snijen fan it ferhurde stiel, wat in grutte útdaging is foar de ynfloedresistinsje fan it ark. Sineeske mes Association saakkundigen sizze dat. Nei in jier fan werhelle testen hat Valin superhard yntrodusearre it merk fan superhard cutting ark foar Turning Hardened Steel mei sterke discontinuity; It draaiende eksperimint wurdt útfierd op 'e bûtensirkel fan' e gear nei karburearjen en blussen.

Eksperimintearje op it draaien fan silindryske gear nei karburearjen en blussen

De grutte gear (ring gear) waard serieus misfoarme nei carburizing en quenching. De deformaasje fan 'e bûtenste sirkel fan' e gearring wie oant 2 mm, en de hurdens nei it blussen wie hrc60-65. Op dat stuit wie it lestich foar de klant om in grinder mei grutte diameter te finen, en de ferwurkingsfergoeding wie grut, en de slypeffisjinsje wie te leech. Uteinlik waard de carburized en quenched gear draaid.

Lineêre snijsnelheid: 50-70 m/min, snijdjipte: 1,5-2 mm, snijôfstân: 0,15-0,2 mm / revolúsje (oanpast neffens easken foar rûchheid)

By it draaien fan 'e quenched gear-omjouwing wurdt de ferwurking yn ien kear foltôge. It orizjinele ymporteare keramyske ark kin allinich in protte kearen wurde ferwurke om de deformaasje ôf te snijen. Boppedat, de râne ynstoarten is serieus, en de gebrûk kosten fan it ark is hiel heech.

Testresultaten fan ark: it is mear slachbestindich dan it orizjinele ymporteare keramyske ark fan silisiumnitride, en har libbensdoer is 6 kear dat fan keramysk ark fan silisiumnitride as de snijdjipte mei trije kear ferhege wurdt! De cutting effisjinsje wurdt ferhege mei 3 kear (it wie eartiids trije kear fan cutting, mar no is it foltôge troch ien kear). De oerflakruwheid fan it wurkstik foldocht ek oan de easken fan 'e brûker. De meast weardefolle ding is dat de úteinlike falen foarm fan it ark is net de soarchlik brutsen râne, mar de normale werom face wear. Dit eksperimint mei intermitterende draaiende quenched gear-ekssirkel bruts de myte dat superhurde ark yn 'e yndustry net kinne wurde brûkt foar sterke intermitterende draaiende ferhurde stiel! It hat in grutte sensaasje feroarsake yn 'e akademyske sirkels fan snij-ark!

Oerflak finish fan hurd draaiende ynderlike gat fan gear nei quenching

Nim it intermitterende snijen fan gear ynderlike gat mei oaljegroef as foarbyld: de libbensdoer fan it proefsnijwurk berikt mear as 8000 meter, en de finish is binnen Ra0.8; As de superhard ark mei polishing râne wurdt brûkt, kin de draaiende finish fan ferhurde stiel berikke oer Ra0.4. En goed ark libben kin wurde krigen

Ferwurkjen ein gesicht fan gear nei carburizing en quenching

As in typyske tapassing fan "draaien ynstee fan slypjen", is kubike boriumnitride blade in protte brûkt yn 'e produksjepraktyk fan hurd draaien fan gear ein gesicht nei waarmte. Yn ferliking mei slypjen ferbetteret hurd draaien de wurkeffisjinsje sterk.

Foar carburized en quenched gears binne de easken foar cutters tige heech. Earst fereasket intermitterende cutting hege hurdens, ynfloedresistinsje, hurdens, wearbestindich, oerflakrûchens en oare eigenskippen fan it ark.

oersicht:

Foar draaien nei carburizing en quenching en foar ein gesicht turning, gewoane laske gearstalde kubike boron nitride ark binne populêr. Lykwols, foar de dimensionale deformation fan 'e bûtenste sirkel en ynderlike gat fan' e carburized en quenched grutte gear ring, is it altyd in dreech probleem om útsette de deformation mei in grut bedrach. It tuskenskoft draaien fan gebluste stiel mei Valin superhard bn-h20 kubike boron nitride ark is in grutte foarútgong yn 'e ark yndustry, dat is befoarderlik foar de brede promoasje fan it "draaien ynstee fan grinding" proses yn de gear yndustry, en ek fynt de antwurd op it probleem fan ferhurde gear silindryske draaiende ark dat in protte jierren is ferbjustere. It is ek fan grutte betsjutting om de produksjesyklus fan gearring te ferkoartjen en de produksjekosten te ferminderjen; Bn-h20 rige cutters binne bekend as de wrâld model fan sterke intermitterende turning quenched stiel yn 'e yndustry.