Wat binne de wichtichste metoaden en stappen foar it bewurkjen fan 'e toskflakken fanspiraalfoarmige kegeltandwielen?

1. **Masjinjalisaasjemetoaden**

Der binne ferskate primêre metoaden foar it ferwurkjen fan spiraalfoarmige kegelwielen:

**Frezen**: Dit is de tradisjonele metoade, wêrby't in frees brûkt wurdt om it spiraalfoarmige toskflak op it tandwielblank te snijen. Frezen is relatyf effisjint, mar biedt legere presyzje.

**Slypjen**: By it slypjen wurdt in slypskiif brûkt om de toskflakken fan it toskwiel ôf te meitsjen. Dit proses ferbetteret de presyzje en oerflakkwaliteit fan it toskwiel, wat resulteart yn bettere yninoar grijpprestaasjes en in langere libbensdoer.

**CNC-ferwurking**: Mei de ûntwikkeling fan CNC-technology is CNC-ferwurking in wichtige metoade wurden foar de produksje fan spiraalfoarmige kegeltandwielen. It makket hege presyzje en hege effisjinsje-tandwielproduksje mooglik, foaral foar komplekse toskfoarmen.

**Generearjende ferwurking**: Dizze avansearre metoade brûkt generearjende ark (lykas freessnijders foar skeane tandwielen of platen) om it toskoerflak te meitsjen troch relative beweging tusken it ark en it toskoerflak. It berikt hege-presyzje ferwurking fan it toskoerflak.

 

2. **Masjinearjende apparatuer**

De folgjende apparatuer is typysk nedich foar spiraalfoarmigekegeltandwielferwurking:

**Freesmasine foar skeane tandwielen**: Brûkt foar freesoperaasjes, wêrby't in frees it spiraalfoarmige toskflak op it tandwielblank snijt.

**Slypmasine foar konyske tandwielen**: Brûkt foar slypoperaasjes, wêrby't in slypskiif de toskflakken fan it tandwiel ôfwurket.

**CNC-ferwurkingssintrum**: Brûkt foar CNC-ferwurking, wat hege-presyzje en hege-effisjinsje-tandwielproduksje mooglik makket.

**Generearjen fan ferwurkingsapparatuer**: Masines lykas Gleason- of Oerlikon-masines binne spesifyk ûntworpen foar it generearjen fan ferwurking fan spiraalfoarmige kegeltandwielen.

 

3. **Masjinjalearjende stappen**

De ferwurking fan spiraalkegeltandwieltosk oerflakken omfetsje oer it algemien de folgjende stappen:

(1) **Lege produksje**

**Materiaalseleksje**: Hege sterkte-legearingstiel, lykas 20CrMnTi of 20CrNiMo, wurde faak brûkt. Dizze materialen hawwe in goede ferhurdingsfermogen en slijtvastheid.

**Blankferwurking**: It tandwielblank wurdt makke troch smeiden of jitten om te soargjen dat syn grutte en foarm oan 'e easken foldogge.

 

(2) **Rûge ferwurking**

**Frezen**: De blank wurdt monteard op in freesmasine, en in frees mei in skeane tandwiel wurdt brûkt om it earste spiraalfoarmige toskflak te snijen. De presyzje fan it frezen is oer it algemien om de klasse 7 oant 8 hinne.

**Hobben**: Foar tandwielen mei hegere presyzje-easken kin hobben brûkt wurde. Hobben omfettet de relative beweging tusken in hob en it tandwielblank om it spiraalfoarmige toskomjouwing te foarmjen.

 

(3) **Finishbewerking**

**Slypjen**: It toskwiel wurdt, nei rûch bewurke te wêzen, op in slypmasine monteard, en in slypskiif wurdt brûkt om de toskflakken ôf te meitsjen. Slypjen kin de presyzje en oerflakkwaliteit fan it toskwiel ferbetterje, mei in presyzje dy't typysk klasse 6 oant 7 berikt.

**Generearjende ferwurking**: Foar hege-presyzje spiraalfoarmige kegeltandwielen wurdt meastentiids generearjende ferwurking brûkt. It toskoerflak wurdt foarme troch de relative beweging tusken in generearjend ark en it tandwielblank.

 

(4) **Hitbehanneling**

**Quenching**: Om de hurdens en slijtvastheid fan it toskwiel te ferbetterjen, wurdt typysk quenching útfierd. De oerflaktehurdens fan it toskwiel nei it quenching kin HRC 58 oant 62 berikke.

**Temperjen**: It tsjil wurdt nei it blussen temperd om blusspanningen te ferminderjen en de taaiheid te ferbetterjen.

 

(5) **Finale ynspeksje**

**Presyzjeynspeksje fan toskoerflak**: Tandwielmjitsintra of optyske tandwielmjitynstruminten wurde brûkt om de presyzje fan 'e toskoerflakken te ynspektearjen, ynklusyf toskprofylflater, toskrjochtingsflater en spiraalhoekflater.

**Ynspeksje fan ferwurkingsprestaasjes**: Ferwurkingstests wurde útfierd om de ferwurkingsprestaasjes fan it tsjil te evaluearjen, wêrtroch't de oerdrachteffisjinsje en betrouberens yn werklik gebrûk garandearre wurde.

 

4. **Optimalisaasje fan ferwurkingsprosessen**

Om de kwaliteit en effisjinsje fan spiraalfoarmige kegeltandwielbewerking te ferbetterjen, moat it bewerkingsproses faak optimalisearre wurde:

**Arkseleksje**: Geskikte ark wurde keazen op basis fan it materiaal fan it toskwiel en de presyzje-easken. Bygelyks, diamant- of CBN-ark kinne brûkt wurde foar hege-presyzje-toskwielen.

**Optimalisaasje fan ferwurkingsparameters**: Troch eksperiminten en simulaasje-analyze wurde ferwurkingsparameters lykas snijsnelheid, feedsnelheid en snijdjipte optimalisearre om de ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit te ferbetterjen.

**Automatisearre ferwurking**: It brûken fan automatisearre ferwurkingsapparatuer, lykas CNC-ferwurkingssintra of automatisearre produksjelinen, kin de effisjinsje en konsistinsje fan ferwurking ferbetterje.

 

It ferwurkjen fan spiraalfoarmige kegeltandwieltosken is in kompleks proses dat rekken hâldt mei meardere faktoaren, ynklusyf materialen, apparatuer, prosessen en ynspeksje. Troch it optimalisearjen fan ferwurkingsprosessen en apparatuer kinne hege-presyzje en heul betroubere spiraalfoarmige kegeltandwielen produsearre wurde om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate yndustriële tapassingen.